Finden Sie schnell 3d wasserstrahlschneiden für Ihr Unternehmen: 285 Ergebnisse

Schweißverfahren MIG / MAG, WIG, Widerstandsschweißen Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 in der Ausführungsklasse EXC3 ist die Kirrbach GmbH befähigt statisch und ermüdungsbeanspuchte Bauteile und Tragwerke z.B. Kranbahnen, Brücken, Maste und Antennentragwerke, Stahlhochbauten mit hoher Personengefährdung usw. herzustellen. Hierfür sind wir berechtigt die CE-Kennzeichnung auszustellen. Wir beherrschen die Schweißprozesse MIG / MAG und WIG in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen bis zu einem Stückgewicht von 5 t.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Reinwasserschneiden: Dieses Verfahren wird zum Schneiden von weichen und dünnen Materialien wie zB. Schaumstoff, Gummi, Silikone, Dichtungen usw. eingesetzt. Abrasivschneiden: Beim Abrasivschneiden wird dem gereinigten Leitungswasser ein Abrasiv (Granatsand) beigefügt. Der Wasserstrahl wird zum Schneiden von harten und dicken Materialien eingesetzt. 2D Wasserstrahlschneiden: Das 2D Schneiden ermöglicht präzise Schnitte, nur Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Unsere Technologie erlaubt uns, bis zu fünf unterschiedliche Schnittqualitäten in einem Teil zu realisieren. 3D Wasserstrahlschneiden: Kostenersparnis bis zu 40% durch das Entfallen von nachgelagerten Prozessen. Das 3D 5-Achsschneiden bietet ein Maximum an Flexibilität. Es können Neigungen bis 45° in einem Arbeitsschritt in höchster Qualität und Präzision realisiert werden. Datentransfer: Daten können per Online-Datentransfer gesendet werden. Auf unseren CAD-Programmierplätzen werden diese in Schneideprogramme umgewandelt. Dies ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.

Mit zwei H.G. Ridder Waricut Maschinen fertigen wir Bauteile, Konturen uns Fasen aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kunststoffen. Der 5-achsige Schneidkopf ist um 95° frei beweglich. Er schneidet feinste Konturen, spitze Winkel und enge Radien. Das Material wärmt nicht auf: Es gibt keinerlei Risse, Aufhärtungen oder Gefügeänderungen. Die Schnittkanten sind sauber, die Oberflächegüte ist exzellent.

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Kundenspezifische Schneidaufträge

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Das Wasserstrahlschneiden ist die flexible Methode aller Trennverfahren. Besonders interessant ist das Verfahren für die Prototypen- sowie die Klein-und Mittelserienfertigung. Dank modernster CAD/CAM-Software ist es möglich, in kurzer Zeit aus einer Konturendatei (z.B. Auto-Cad-Zeichnungbzw. DXF- oder PLT- Datenformat) ein CNC-Programm zu erstellen. Natürlich ist auch ein Schneidauftrag auf Grundlage einer (Hand-) Zeichnung problemlos möglich. Die Kosten für einen Wasserstrahlschnitt sind abhängig von der Art und Stärke des Materials, der Länge und der Schnittqualität der Schnittkontur sowie der Qualität der angelieferten Daten (Zeichnungen, Skizzen oder CAD-Dateien) Bearbeitbare Materialen Metall: • Edelstahl, Stahl, • Aluminium, Titan, • Messing, Kupfer, • Buntmetalle, Grauguß Stein: • Granit, Marmor, Waschbeton, • Dachziegel, Naturstein, • Industriekeramik, Fliesen Glas: • Panzerglas, Plexiglas, • Verbundsicherheitsglas, • Glasfaser-Dämmstoffe, • Glas mit Drahteinlage • Thermo und Duroplaste • Carbon • Verbundmaterialien • Hart- und Weichschaumstoffe • Dichtungsmaterialien • Gummi und Hartgewebe • Holz und Pappe • und vieles mehr! Wir bieten außerdem: Nach speziellen Wünschen oder Anforderungen künstlerisch anspruchsvolle Intarsien, Bordüren, Schriften, Firmenzeichen, Familienwappen Spezielle Anfertigungen für Fassaden, Bodenflächen und Innenwände Sollten Sie für Ihren speziellen Einsatzzweck nur ein, zehn oder hundert Teile benötigen, dann sind wir Ihr Partner. Wir fertigen jede noch so kleine Losgröße. Kurzfristige Liefertermine, auch für komplett neuartige Produkte, sind für uns kein Problem. Rufen Sie uns an!

Wasserstrahlschneiden ist eine materialsparende Fertigung aufgrund geringer Schnittbreite und Verschachtelung mehrerer Teile. Der feine CNC gesteuerte Wasserstrahl ermöglicht das Schneiden beliebiger Konturen mit präziser Schnittgenauigkeit, Wiederholungskonstanz und einer sehr hohen Qualität. Beim ersten wie beim 1.000sten Schnitt. Durch den sehr feinen Wasserstrahl sind filigrane Stege und kleine Löcher möglich. Da das Material nicht aufgeschmolzen wird, gilt dies auch für starke Materialien.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Profitieren Sie vom Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Hohe Präzision – macht kostspielige Nachbearbeitung überflüssig Hohe Schnittgeschwindigkeiten Kaltschneideverfahren – erzeugt keine Gefügeveränderungen im Material Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich Geringe Schnittfugenbreite Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion

- Flachbett 6000x3000mm Dicken bis 100mm in einer Toleranz von +- 0,1mm. Wir schneiden mit dieser CNC Anlage für Sie Flachmaterialien jeder Art in jede beliebige Form . Einschränkungen ergeben sich nur wenn das Material Wasserlöslich ist oder eine Härte annähernd Diamant aufweist. Warum Wasserstrahlschneiden? Fast alle Materialien lassen sich Wasserstrahlschneiden. Wasserstrahlschnitte sind Kalt und fast eigenspannungsfrei Entfestigt gehärtetes Material ? Nein ist dem Wasserstrahl etwas beigesetzt? Ja dem Wasserstrahl wird kurz vor dem auftreffen auf das Bauteil ein Abrasivmittel beigemengt. Es handelt sich um Granat haltigen Sand mit einer Körnung 0,8mm

Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS), CNC mit 5 Achsen, mit / ohne Abrasiv, rechtwinkliger oder abgewinkelter Präzisionsschnitt, bis zu 0,02mm Genauigkeit, fast alle Materialien. Sie bekommen von uns neben der Dienstleistung Wasserstrahlschneiden auch Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS) mit der WaterJet-Technologie von OMAX. Sie zählt zu den präzisesten und schnellsten Technologien zur individuellen Formgebung und ermöglicht eine herausragende Schnittgenauigkeit von + / - 0,05 bis 0,02 mm. Heutzutage ist es mithilfe eines Wasserdruckaufbaus bis zu 6000 bar möglich, nahezu alle Materialien zu schneiden. Um die Qualität und Geschwindigkeit des Verfahrens zu optimieren, kann dem Wasserstrahl ein Abrasiv (Granat, Korund etc.) beigemischt werden. Diese und weitere Informationen finden Sie auch auf unserem Flyer für den Bereich Wasserstrahlschneiden. Profitieren Sie zudem von unserem Komplettservice: • Wir holen Ihre Musterteile, Materialien etc. direkt bei Ihnen ab • Beschaffung von Materialien beim Lieferanten oder direkt aus unserem Lagerbestand • Weiterbearbeitung (Fräsen, Bohren, Schleifen, Beschichten, Montage etc.) • Professioneller Versand bzw. Belieferung mit eigenem Fahrzeug Über die weiteren Potentiale und Chancen dieser zukunftsorientierten Technologie beraten wir Sie gerne. Auch wenn dieses Verfahren neu für Sie ist, schenken Sie uns Ihr Vertrauen und wir werden Sie davon begeistern! Ihr Ansprechpartner im Bereich Wasserstrahlschneiden: M. Eng. G. Hellstern • unveränderte Werkstoffeigenschaften weder durch mechanische, chemische oder thermische Beeinflussungen (keine Werkstückverformung oder Gefügeänderung etc.) • präzise Schnittqualität mit einer Schnittgenauigkeit bis zu +/- 0,02 mm • gratfreier Schnitt und somit keine nachträgliche Bearbeitung • Materialeinsparung aufgrund einer dünnen Schnittfuge (0,5 bzw. 0,7mm) und optimale Werkstückverteilung • Effizienz durch eine schnelle Schnitttechnologie wodurch Kosten gespart werden • Schnitt von beliebigen Konturen • Schnitt kann jederzeit und an beliebiger Stelle der Werkstückoberfläche beginnen und enden • Problem-Materialien, wie z.B. beschichtete Metalle und Kunstoffe lassen sich problemlos schneiden • kostengünstige Programmerstellung durch den direkten Import Ihrer Dateien • automatische Konvertierung von Pixelbilder, Zeichnungen, Kunstwerke und sonstige Bilder in Vektorbilder • umweltschonende Bearbeitung

Nutzen Sie unseren intuitiven Wasserstrahlkonfigurator um Ihre Individuellen Ausschnitte auf dem Blech fest zu legen. Sie benötigen dazu keine Kentnisse in Autocad. Alufritze – Ihr Partner für individuelle Ausschnitte per Wasserstrahlschneiden Sie benötigen Aluminium-, Edelstahl- oder Stahlbleche mit besonderen Ausschnitten mittels Wasserstrahlschneiden. Dann haben Sie in uns den passenden Partner gefunden. Als Spezialist für Abrasiv-Wasserstrahlschneiden realisieren wir für Sie alle Schnitte in größter Genauigkeit. Dabei bedienen wir nicht nur Unternehmen aus Industrie und Gewerbe. Auch private Kunden sind uns willkommen und haben keine Nachteile aufgrund der kleineren Bestellmengen zu befürchten. Wir bieten das Waterjet Schneiden für Bleche von 100 x 100 bis 2000 x 1000 Millimeter in unterschiedlichen Schnittqualitäten an. Mithilfe unseres Online-Konfigurators haben Sie dank intuitiver Navigation die Möglichkeit, uns Ihre Wünsche für die individuelle Fertigung auf einfache und bequeme Weise mitzuteilen.

Das Wasserstrahlschneiden ergänzt das Laserschneiden speziell bei großen Materialstärken. Zudem lassen sich Werkstoffe, die für das Laserschneiden ungeeignet sind, wie zum Beispiel Edelmetalle, Verbundwerkstoffe, manche Kunststoffe und Schaumstoffe, meist mit Wasserstrahltechnik bearbeiten. Ein weiterer Vorteil ist der „kalte Schnitt“ ohne thermische Belastung. Es gibt keine Gefügeveränderung, Verfärbung oder Materialaufsprödung. Die Schnittqualität und die maximal schneidbaren Stärken können Sie unseren Werkstofftabellen entnehmen. Unser maximal schneidbares Plattenformat ist beim Wasserstrahlschneiden 2000 x 1500mm. Die Schneidgenauigkeit liegt, abhängig von der Materialstärke und Schneidkontur, zwischen +/- 0,1 und +/-0,2mm. Der Schnittspalt ist dabei zwischen 0,2 und 0,8mm breit.

Mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen können wir ohne die Maschine umrüsten zu müssen mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 100 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 6 x 2 Meter.

Wenn der Druck nur hoch genug ist, geht der Wasserstrahl durch fast jedes Material. Vom Kunststoff über Schaumstoff bis zum härtesten Stahl. Und nichts wird dabei heiß: Dies ist ein wichtiger Unterschied zu den alternativen Verfahren Laserstrahl-, Plasma- und Autogenbrenn-Schneiden. Ein Prozess mit vielen Vorteilen, die es sich lohnt, auszuprobieren. Wasserstrahl-Schneiden ist umweltfreundlich, emissionfrei und werkstoff- und oberflächenschonend. Schneiden ist Erfahrungssache BURKHARDT setzt auf Wasserdruck zwischen 1.000 und 5.000 bar und eine Strahl-Geschwindigkeite von etwa 900 m/s – das sind 3.240 km/h an der Düse. Alles Erfahrungssache: Über Pumpendruck, Düsenabstand, Düsendurchmesser, Vorschubgeschwindigkeit und die Art und Menge des Abrasivs wird der perfekte Schnitt eingestellt. Dabei bestimmt der Arbeits- oder Schneiddruck auf der Werkstückoberfläche die Schnitttiefe.

Schneidet nahezu jedes Material ohne Qualitätsverlust Mittels Wasserstrahl-Technologie wird nahezu jedes Material ohne thermische Einwirkung geschnitten. Das Wasserstrahlschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren, das sich ein Grundprinzip der Natur zum Vorbild nimmt: Gestein wird durch ständige Wasser- und Sandeinwirkung geschliffen. Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt und punktgenau nutzbar, indem ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 3500 bar durch eine feine Düse strömt. Mit beigemengtem Quarzsand – als Abrasiv – wird die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht. Mit dieser enormen Schneidkraft können wir beinahe alle Materialien präzise trennen. • Stein, Aluminium, Stahl, Titan, Thermo- und Duroplaste, Verbundmaterialien, Keramik, Glas, Gummi, … • Bis zu einer Materialstärke von etwa 100 mm ist ein Qualitäts- bzw. Schruppschnitt möglich • Keine thermische Einwirkung, besonders geeignet für Materialien, die empfindlich auf Wärmeeinfluss reagieren • Schneiden von mehreren geschichteten Lagen im Paket • Ideale Schnittbilder für Materialprüfanstalten und Labors

Silikonschaumteile mit Hilfe 3D Wasserstrahlschneidanlage oder Prototypen für Tests

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

Das 2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden von SWS ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Diese Methode ermöglicht es, Materialien von 1,5 bis 250 mm Dicke mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien und großen Aufträgen. Mit einem außergewöhnlichen Schneidtisch von 36m² können auch besonders große Werkstücke bearbeitet werden. Die Kunden von SWS schätzen die schnellen Reaktionszeiten und die beispielhafte Flexibilität, die durch die optimierten Abläufe und die neueste Technik gewährleistet werden. Das Unternehmen ist DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen unterstreicht. Zahlreiche namhafte Kunden aus der Industrie vertrauen bereits auf die Leistungen von SWS. Das Unternehmen bietet erstklassige Beratung, attraktive Preise und schnelle Reaktionszeiten, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Interessenten können sich auf eine umgehende Rückmeldung freuen, wenn sie Kontakt aufnehmen.

Wasserstrahlzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Wasserstrahlanlage eingelesen zu werden.

Wasserstrahlschneiden ist eine sehr exakte Schneidetechnik, wobei alle Eigenschaften des Basismaterials während des Schneidevorganges erhalten bleiben. Das Material wird beim Schneidevorgang nicht verfärbt, verformt oder verändert. Bei unserer Wasserstrahlschneidemaschine wird Wasser mit Hochdruck durch eine Düse gepresst. Dabei entsteht ein kräftiger Wasserstrahl, der die härtesten Materialien schneiden kann. Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine Vielzahl an Materialien.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Mit modernster Technologie ermöglichen wir das Schneiden einer breiten Palette von Materialien, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Stein und Glas. Wir haben passende Fertigungspartner für sämtliche Blechdicken, verschiedenste Materialien und Verfahren. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Schneidelösungen! Wasserstrahlschneiden: Verfahrwege: X bis 8000 | Y bis 4000 Materialstärke: bis 200 mm Toleranzen : Ab +/- 0,05 Wasserstrahl-3D-Anwendung: X bis 6000 | Y bis 4000

Unsere moderne Waterjet Anlage ermöglicht Ihnen individuelle wasserstrahlgeschnittene Teile. Senden Sie uns Ihre DXF-Daten oder die Maße Ihrer gewünschten Form zu, damit wir ein passendes Angebot ausarbeiten können. • Aus breiter größtenteils gelagerter Werkstoffpalette • Fertigung von Einzelstücken und/oder Serienteilen • Fertigung nach Muster, Skizze oder beigestellten CAD-Dateien • 2-Kopfschnitt für doppelte Ausbringungsmenge

Zwei weitere Drehachsen je Schneidkopf haben die Anwendungsgebiete des Wasserstrahls über das zweidimensionale Trennen von Werkstoffen hinaus erweitert. Die neuen 5-achsigen Prozesse erlauben es nicht nur komplexere dreidimensionale Geometrien direkt aus Plattenmaterial herauszuschneiden, Bauteile mit definierten Fasen zu fertigen, Lüfterräder mit schrägen Flügeln und schrägverzahnte Getrieberäder herzustellen, sondern auch dreidimensionale Bauteile zu bearbeiten.